信息概要

连续盐雾测试是一种模拟海洋或含盐潮湿环境对材料或产品耐腐蚀性能的加速试验方法。该测试通过可控的盐雾环境，评估产品表面涂层、金属部件及整体结构的抗腐蚀能力。此类检测广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、建筑等行业，确保产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。检测的重要性在于帮助生产企业提前发现潜在缺陷，优化材料选择与工艺设计，从而降低质量风险并延长产品使用寿命。

检测项目

• 盐雾腐蚀速率
• 表面氧化层厚度
• 涂层附着力
• 金属基材腐蚀面积
• 锈斑等级判定
• 电化学腐蚀电位
• 盐雾沉降量均匀性
• pH值变化监测
• 盐溶液浓度稳定性
• 试样表面润湿性
• 腐蚀产物成分分析
• 涂层起泡程度
• 色差变化
• 盐雾循环耐受次数
• 缝隙腐蚀深度
• 应力腐蚀开裂倾向
• 镀层孔隙率
• 加速老化后机械性能
• 盐雾环境下的绝缘性能
• 腐蚀对密封性的影响

检测范围

• 汽车零部件
• 电子连接器
• 金属紧固件
• 船舶设备
• 航空合金材料
• 户外防护涂层
• 工业阀门
• 光伏支架
• 五金工具
• 电力传输设备
• 通讯基站组件
• 军用装备外壳
• 轨道交通部件
• 家电金属外壳
• 桥梁钢结构
• 防腐涂料
• 电镀制品
• 化学储罐
• 海洋工程材料
• 消费电子产品

检测方法

• 中性盐雾试验（NSS）：按标准浓度氯化钠溶液持续喷雾
• 乙酸盐雾试验（AASS）：添加乙酸调节溶液pH值的加速测试
• 铜加速盐雾试验（CASS）：加入氯化铜强化腐蚀效果
• 循环腐蚀测试（CCT）：交替进行盐雾、干燥、湿热多阶段模拟
• 电化学阻抗谱法：测量材料腐蚀过程的电化学参数
• 划痕暴露法：评估涂层破损处的局部腐蚀情况
• 失重分析法：计算试样腐蚀前后的质量损失
• 金相显微镜观察：分析腐蚀微观形貌
• X射线光电子能谱（XPS）：检测表面腐蚀产物成分
• 盐雾沉降量校准：确保试验箱内喷雾均匀性
• 盐溶液电导率监测：控制溶液浓度稳定性
• 腐蚀深度测量：使用千分尺或激光扫描仪
• 盐雾箱温湿度验证：符合ASTM B117标准要求
• 加速老化对比法：结合紫外线照射模拟复合环境
• 盐雾-冷冻交替试验：评估极端温度变化下的耐蚀性

检测仪器

• 盐雾试验箱
• 电子天平
• 金相显微镜
• 涂层测厚仪
• 电化学项目合作单位
• pH计
• 盐雾沉降量收集器
• 恒温恒湿箱
• 激光扫描共聚焦显微镜
• X射线荧光光谱仪
• 电导率仪
• 色差计
• 划格法附着力测试仪
• 盐溶液自动配比系统
• 高温高压灭菌锅

了解中析

实验室仪器

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