引言

环氧乙烷（Ethylene Oxide, EO）灭菌是医疗器械、药品包装及部分精密仪器领域广泛应用的低温灭菌技术。其灭菌效果的评价依赖于生物指示物（Biological Indicator, BI），即含有特定微生物的抗性载体。生物指示物的检测是验证灭菌工艺有效性的核心环节，直接关系到灭菌安全性和产品质量。本文围绕环氧乙烷灭菌用生物指示物的检测要求，系统分析其检测范围、项目、方法及仪器，为相关行业提供技术参考。

检测范围

环氧乙烷灭菌生物指示物的检测覆盖以下关键领域：

• 应用领域：医疗器械生产企业、第三方灭菌服务机构、药品生产质量管理规范（GMP）认证机构。
• 产品类型：包括自含式生物指示剂、载体式孢子条及快速阅读型生物指示物。
• 灭菌参数验证：涉及环氧乙烷浓度、温度、湿度、暴露时间等工艺参数的兼容性测试。

检测项目

生物指示物的检测需涵盖以下核心指标：

• 菌种鉴定：确认指示物中微生物为ISO 11138-2标准规定的嗜热脂肪地芽孢杆菌（Geobacillus stearothermophilus）。
• 菌落计数：测定每单位生物指示物的初始活孢子数（≥1×10⁶ CFU/载体）。
• D值测定：评估在特定条件下杀灭90%微生物所需的时间，反映孢子抗性。
• 存活-杀灭试验：验证生物指示物在部分灭菌周期后存活，而在完整周期后全部灭活。

检测方法

1. 菌种鉴定

通过基因测序（如16S rRNA序列分析）和生化试验（接触酶反应、脂肪酸图谱）双重验证，确保微生物种属符合国际标准。

2. 菌落计数

采用倾注平板法或膜过滤法，将生物指示物经中和剂处理后接种于TSA培养基，37°C培养48小时，统计典型菌落数。

3. D值测定

基于Fractional Negative法，通过多组不同暴露时间的灭菌试验，利用微生物灭活对数模型计算D值，需满足D值在3.0-5.0分钟范围内。

4. 存活-杀灭试验

设计短周期（如50%标准灭菌时间）和完整灭菌周期试验，分别验证生物指示物在培养后的阳性（存活）和阴性（杀灭）结果。

检测仪器

• 生物指示物培养器：恒温精度±1°C，支持56°C和37°C双温区培养，配备自动结果判读功能。
• PCR仪：用于快速菌种鉴定，检测扩增曲线确认目标基因片段。
• 菌落计数器：具备图像分析功能，可自动识别并统计菌落形成单位（CFU）。
• 环氧乙烷灭菌柜：需配置精密温湿度传感器及气体浓度监测模块，确保试验条件可控。

质量控制要点

• 每批次生物指示物需进行初始污染菌（Biological Load）平行检测，偏差不得超过±0.5 log。
• 中和剂有效性验证需通过毒性试验和灭活试验双重确认。
• 检测环境应符合ISO 17025实验室要求，避免交叉污染。

结论

环氧乙烷灭菌用生物指示物的检测是保障灭菌工艺有效性的核心技术环节。通过规范化的检测项目、科学的分析方法和精密仪器的结合，可准确评估生物指示物的性能参数。随着快速检测技术（如荧光分析法）的发展，未来检测周期将大幅缩短，进一步推动灭菌质量控制的实时化和智能化。相关企业需严格遵循ISO 11138与GB 18281系列标准，持续完善生物指示物的全生命周期质量管理体系。

了解中析

实验室仪器

合作客户